As-built status bijhouden
Als een product de fabriek uitrijdt, wil je weten wat er werkelijk in zit. Niet wat ontworpen is, maar wat gebouwd is. Welke onderdelen, welke versies, welke aanpassingen. As-built documentatiesoftware legt dat vast, per order, per serienummer, per stap.
Vastleggen wat je bouwt
"Wat zit er nou werkelijk in het product?"
In veel machinebouwbedrijven wordt de as-built documentatie bijgehouden in Excel, op papier of helemaal niet. Operators passen iets aan tijdens de assemblage, een alternatief onderdeel wordt gebruikt, een stap wordt overgeslagen: het wordt zelden vastgelegd. En als er maanden later een servicemonteur bij de klant staat, of een certificeringsaudit aankomt, begint het zoekwerk. Welke versie zat erin? Wie heeft wat aangepast? De as-built klopt niet meer met de as-designed. Dat kost tijd, leidt tot fouten in onderhoud, en maakt garantieclaims onmogelijk te onderbouwen. Terwijl de informatie gewoon aanwezig was op de werkvloer, alleen niet vastgelegd.
Met Baseboard leggen operators afwijkingen, alternatieve onderdelen en aanpassingen direct vast in de werkinstructie, op het moment dat het gebeurt. Per serienummer bouwt Baseboard een compleet as-built dossier op: welke onderdelen zijn gebruikt, welke versie, welke processtap, en door wie. Zo is de koppeling met je kwaliteitschecks altijd aanwezig. Een servicemonteur weet precies wat er in het product zit. Een auditor heeft de registratie direct beschikbaar. Engineering ziet welke ontwerp-aanpassingen structureel terugkomen op de werkvloer.
Door de koppeling met je engineering data is de as-built altijd te herleiden tot de juiste revisie. Welke MBOM hoorde bij deze productieorder? Welke werkinstructie is gevolgd, en zijn er kwaliteitschecks uitgevoerd? Alles is traceerbaar, zonder terugzoeken in mappen of mailboxen. Dat versnelt troubleshooting, maakt garantieclaims onderbouwbaar, en ondersteunt certificeringstrajecten direct.
Lees ook hoe ChargeHyve dit toepast.
